Gestión avanzada del Mantenimiento Electromecánico Industrial
Estrategias, técnicas y herramientas para mejorar la confiabilidad, disponibilidad y rendimiento de los activos industriales.
Próximas ediciones del curso
| Inicio del curso | Finalización | |
|---|---|---|
| 21 de Octubre de 2026 | 28 de Enero de 2027 | |
| 18 de Noviembre de 2026 | 28 de Febrero de 2027 |
Duración: 60 horas
Precio: 295 USD
Equivalente aprox.: 11.891 UYU
Diploma
Metodología 100% E-learning
Aula virtual
Soporte docente personalizado
Flexibilidad de horarios
Pruebas de Autoevaluación
FAQ: Preguntas y respuestas frecuentes
Certificado Responsabilidad Social Corporativa
Curso avalado por Business Manager School – marca registrada de prestigio en formación
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Al finalizar este curso podrás:
- Comprenderás la evolución histórica del mantenimiento industrial desde 1900 hasta la era de la Industria 4 0.
- Evaluarás el impacto de la Inteligencia Artificial y la digitalización en la estrategia de mantenimiento.
- Analizarás y calcular los indicadores clave: MTBF (Mean Time Between Failures), MTTR (Mean Time To Repair), Disponibilidad y OEE (Overall Equipment Effectiveness).
- Identificar, calcular e interpretar los principales indicadores de mantenimiento (técnicos, de gestión y financieros) aplicándolos en el diseño de dashboards y reportes que faciliten la toma de decisiones.
- Aprenderás a elaborar un plan de mantenimiento preventivo para equipos electromecánicos.
- Diferenciar técnicamente el mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo y justificar en qué situaciones conviene aplicar cada estrategia según el costo de falla, la criticidad y la disponibilidad requerida.
- Distinguir los principales tipos de rodamientos disponibles en el mercado y aplicar criterios técnicos y de gestión de activos para seleccionar el más adecuado según la aplicación.
- Descubrir los procedimientos correctos de montaje, alineación y tensado de los distintos elementos de transmisión y reconocer los errores más comunes que reducen su vida útil.
- Describir los componentes de un plan de lubricación efectivo y evaluar el costo total de propiedad asociado a su gestión, empleando indicadores que sustenten decisiones ante dirección.
- Conocerás los sistemas de aire comprimido y su importancia.
- Aplicarás técnicas predictivas como la termografía, el análisis de vibraciones y el análisis de aceites.
- Clasificar los repuestos de un almacén industrial según su valor de consumo (análisis ABC) y su criticidad operacional, para asignar el esfuerzo de gestión donde más impacto tiene.
Temario del curso
- Era 1: mantenimiento correctivo (1900-1950)
- Era 2: mantenimiento preventivo (1950-1980)
- Era 3: mantenimiento predictivo (1980-2000)
- Era 4: mantenimiento proactivo y TPM (2000-Presente)
- Era 5: Industria 4.0 y mantenimiento inteligente (2020-Futuro)
- Casos de estudio.
- Checklist operacional.
- Resumen del módulo 1.
- Arquitectura de la gestión basada en datos y dashboards.
- Indicadores técnicos de confiabilidad y mantenibilidad (clase mundial).
- Indicadores de gestión del trabajo y control del backlog.
- OEE (Efectividad Global del Equipo) - Desglose avanzado.
- TEE (Total Equipment Effectiveness) y OAE (Overall Asset Effectiveness).
- Indicadores financieros y de costos de mantenimiento.
- Resumen ejecutivo.
- Matriz de madurez en gestión de indicadores.
- Autoevaluación: ¿en qué nivel está tu organización?
- Fundamentos de la confiabilidad operacional.
- Inventario técnico y sistema de criticidad avanzado.
- El plan de mantenimiento preventivo (PM).
- Caso práctico integrador.
- Resumen del módulo 3.
- Fundamentos del mantenimiento por condición (CBM).
- El funcionamiento del mantenimiento predictivo.
- Tecnologías avanzadas de captura y variables de control.
- Caso integrador: diagnóstico combinado en un motor-bomba.
- Selección de la tecnología de captura según el modo de falla.
- Resumen del módulo 4.
- Fundamentos de los rodamientos.
- Tipos de rodamientos y criterios de selección.
- Modos de falla y mantenimiento predictivo.
- Montaje y desmontaje de rodamientos.
- Gestión del ciclo de vida y costos.
- Resumen del módulo 5.
- Fundamentos de las transmisiones mecánicas.
- Engranajes.
- Correas y poleas.
- Cadenas.
- Acoplamientos y embragues.
- Modos de falla y mantenimiento predictivo.
- Montaje, alineación y buenas prácticas.
- Gestión del ciclo de vida y costos.
- Resumen del módulo 6.
- Fundamentos de la lubricación.
- Tipos de lubricantes.
- Criterios de selección del lubricante.
- Métodos y sistemas de aplicación.
- Contaminación y almacenamiento.
- Análisis de aceite con herramienta predictiva.
- Modos de fallas relacionados con la lubricación deficiente.
- Montaje, buenas prácticas y plan de lubricación.
- Gestión del ciclo de vida y costos.
- Resumen del módulo 7.
- Importancia estratégica del aire comprimido en la planta.
- Fundamentos técnicos del aire comprimido.
- Compresores: tipos, selección y funcionamiento.
- Tratamiento del aire comprimido.
- Sistemas de almacenamiento y distribución.
- Mantenimiento de sistemas de aire comprimido.
- Eficiencia energética y detección de fugas.
- Seguridad, normativa y buenas prácticas.
- Resumen del módulo 8.
- Fundamentos de la gestión de repuestos y proveedores.
- Clasificación y criticidad de repuestos.
- Planificación de inventario de repuestos.
- Gestión de proveedores.
- Indicadores de gestión (KPIs).
- Tecnología y sistemas de gestión.
- Caso de estudio integrador.
- Resumen del módulo 9.
Autor / Tutor del curso
El contenido y las herramientas pedagógicas del curso
Gestión avanzada del Mantenimiento Electromecánico Industrial , han sido elaboradas por un equipo de especialistas dirigidos por:
Guillermo Massa
Ingeniero Electricista.
Posgrados en Ingeniería de Procesos en Manufactura y Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM), herramientas de Lean Management, TPM, 5S, con amplia experiencia en diferentes sectores estratégicos transformando el mantenimiento de un centro de costos a pilar fundamental de la rentabilidad del negocio.
Todo su enfoque se basa en la implementación de metodologías de clase mundial como TPM, RCM y Lean Management, asegurando la máxima disponibilidad de activos y la optimización de procesos críticos.
Cuenta también con un importante dominio de herramientas tecnológicas clave (SAP, SCADA, PLC) para la toma de decisiones basada en datos y el monitoreo en tiempo real.
Preguntas frecuentes
¿Qué salidas tiene mantenimiento electromecánico?
Permite trabajar como técnico de mantenimiento industrial, electromecánico, técnico de maquinaria, instalador y mantenedor de equipos, técnico de automatización, responsable de mantenimiento, técnico de SAT o especialista en mantenimiento preventivo y predictivo. Tiene salidas en industria, logística, automoción, alimentación, energía y plantas de producción.
¿Cuáles son los 4 tipos principales de mantenimiento industrial?
Mantenimiento correctivo, que repara después de una avería; preventivo, que realiza intervenciones programadas; predictivo, que utiliza datos y mediciones para anticipar fallos; y proactivo, que busca eliminar las causas que originan las averías.
¿Cuánto gana un técnico de mantenimiento electromecánico?
En España, suele situarse aproximadamente entre 24.000 y 35.000 € brutos anuales. Con experiencia, turnos, guardias o especialización en automatización, PLC, robótica o mantenimiento predictivo, puede superar los 35.000–40.000 € anuales.